Sebuah merek wewangian telah mencetak label, memesan botol kaca, dan memesan jalur pengisian ketika palet pompa semprot aluminium pertama tiba. Dalam waktu dua jam, saluran tersebut berhenti tiga kali: aktuator pada beberapa pompa tidak berfungsi, pompa lainnya menghasilkan kurang dari setengah keluaran terukur, dan sebagian kecil kerah yang terlihat menunjukkan garis-garis anodisasi. Pompa-pompa tersebut telah melewati inspeksi visual rutin. Mereka gagal dalam hampir semua hal yang penting dalam kondisi pengisian sebenarnya.
Kualitas pompa semprot aluminium tidak dapat diverifikasi hanya dari penampilannya saja. Anda perlu menguji dimensi, fungsi semprotan, integritas penyegelan, dan penyelesaian material secara bersamaan. Pompa yang terlihat bersih masih bisa bocor, kurang dosisnya, atau berubah bentuk selama crimping. Pengujian kualitas harus diselenggarakan pada empat bidang:
Panduan ini mencakup uji praktik yang dapat dijalankan oleh pembeli kemasan, pemilik merek, dan tim QC pada pompa semprot aluminium, serta toleransi dan kriteria penerimaan yang layak untuk dituangkan dalam perjanjian pemasok.
Pompa semprot aluminium adalah rakitan yang presisi, bukan tutup dekoratif. Ukuran leher, diameter crimp, panjang tabung celup, dan geometri kerah menentukan apakah pompa pas dengan botol, terpasang dengan benar, dan mengalirkan cairan secara konsisten. Jika salah satu dimensi ini melampaui toleransi, pompa akan gagal terlepas dari seberapa baik mekanisme internal dibangun.
Untuk pompa crimp, diameter crimp harus sesuai dengan lapisan leher botol kaca. Crimp yang terlalu longgar akan bocor dan memungkinkan pompa berputar; yang terlalu kencang dapat membuat leher retak atau menyebabkan kompresi paking tidak merata. Kaliper digital adalah alat lini pertama. Ukur diameter kerutan pada tiga titik di sekeliling keliling dan bandingkan dengan spesifikasi nominal, biasanya di dalamnya ±0,1mm . Untuk pompa ulir, gunakan pengukur go/no-go atau pengukur cincin ulir untuk memverifikasi penyelesaian leher, seperti 13/415 atau 18/415. Itu panduan pengukuran ukuran leher untuk botol 18/415 menjelaskan bagaimana variasi benang kecil menyebabkan masalah dudukan pompa.
Panjang tabung celup harus disesuaikan dengan tinggi bagian dalam botol sehingga pompa dapat mencapai cairan sambil memberikan jarak yang cukup di atas bagian bawah. Tabung yang terlalu pendek meninggalkan produk yang tidak terpakai; yang terlalu panjang melengkung di dasar botol, sehingga menimbulkan hambatan isapan. Periksa panjang tabung dengan penggaris atau pengukur kedalaman, dan pastikan bahwa tabung dipotong berbentuk persegi, bukan miring. Periksa juga kesesuaian kerahnya: kerah aluminium harus menempel tepat di bahu botol tanpa ada celah, goyangan, atau gerinda yang terbuka. Diameter bagian dalam kerah dan tinggi langkah adalah bagian dari total jalur penyegelan pompa, jadi periksalah sesuai dengan gambar referensi sebelum perakitan.
Pengujian fungsional menjawab dua pertanyaan: berapa banyak cairan yang dikeluarkan pompa per langkah, dan jenis kabut apa yang dihasilkannya? Baik untuk produk parfum maupun wewangian, konsistensi dosis dan sensasi semprotan merupakan bagian dari pengalaman konsumen.
Gunakan keseimbangan presisi dan jumlah aktuasi tetap, biasanya 10 hingga 20, untuk menghitung keluaran rata-rata per pukulan. Kebanyakan pompa parfum memiliki kapasitas antara 50 µl dan 150 µl per aktuasi, dan koefisien variasi antar aktuasi harus tetap sama. di bawah 5 persen . Uji dengan formulasi sebenarnya, bukan air, karena konsentrat parfum memiliki kekentalan dan tegangan permukaan yang berbeda. Untuk pompa ulir seperti Penyemprot pompa kabut halus parfum sekrup 13mm , dosis diatur oleh desain ruang dan harus berada dalam kisaran yang ditentukan pabrikan dari aktuasi pertama hingga kedua puluh.
Kustom XY-LK-13/415 13mm Sekrup parfum produsen penyemprot pompa kabut halus, Fac Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co, Ltd mengkhususkan diri dalam kustom dan grosir XY-LK-13/415 13mm Sekrup parfum penyemprot pompa kabut halus... Lihat Produk → Pompa kabut halus seharusnya menghasilkan semprotan halus yang seragam. Pegang pompa pada jarak tetap sekitar 15 cm dari selembar kertas kering atau pelat kaca dan aktifkan beberapa kali. Carilah cakupan yang merata, tidak ada tetesan besar, tidak ada ludah, dan tidak ada semburan dari lubang individu. Jika nosel tersumbat atau kabut pecah menjadi aliran, masalahnya biasanya terletak pada ruang putar, segel piston, atau lubang aktuator. Stasiun pengujian semprot otomatis dapat mengukur distribusi ukuran tetesan, namun pengujian kertas manual masih merupakan metode penyaringan yang cepat dan andal untuk barang masuk.
Produk parfum dan wewangian kehilangan nilainya dengan cepat karena penguapan dan kebocoran. Pompa dengan segel paking yang lemah dapat kehilangan 5 hingga 15 persen beratnya selama satu tahun penyimpanan, sehingga memperpendek umur simpan dan mengganggu pelanggan. Oleh karena itu, uji penyegelan tidak dapat dinegosiasikan untuk pompa semprot aluminium.
Isi botol dengan produk sebenarnya atau simulasi, rakit pompa, catat berat awal, dan simpan pada suhu normal dan tinggi, misalnya 25°C dan 40°C. Timbang botol setiap minggu selama empat minggu. Penurunan berat badan di atas 1 persen dalam empat minggu menunjukkan masalah gasket atau crimp. Pengujian yang sama dapat dipercepat dengan menyimpan botol secara terbalik untuk memberikan tekanan pada permukaan penyegelan. Itu prosedur pengujian kebocoran gasket dan evaporasi pada pompa 13/415 menunjukkan cara menyiapkan pengujian ini untuk pompa ulir.
Untuk hasil yang lebih cepat, gunakan pengujian peluruhan tekanan udara: beri tekanan pada sistem pompa botol rakitan hingga 0,2 hingga 0,5 bar, lalu pantau kehilangan tekanan dalam interval tetap. Metode kedua adalah uji penahan vakum, yaitu botol yang sudah diisi dan tertutup ditempatkan dalam ruang vakum. Setiap gelembung yang mengalir dari antarmuka pompa ke botol menunjukkan jalur kebocoran. Tes ini mendeteksi cacat yang tidak terlihat dari luar, seperti gasket yang retak, dudukan bola yang rusak, atau kerutan yang tidak lengkap.
Pompa crimp bergantung pada cengkeraman mekanis yang tercipta antara ferrule aluminium dan leher kaca. Jika gaya crimp terlalu rendah, pompa mudah ditarik atau diputar; jika terlalu tinggi, kaca dapat terkelupas atau paking dapat terkompresi secara berlebihan. Ukur tahanan tarikan dengan pengukur gaya: untuk pompa crimp 15 mm atau 20 mm, gaya tarik antara 25 N dan 60 N adalah kisaran umum yang dapat diterima, namun verifikasi spesifikasi pemasok. Itu integritas penyegelan dan panduan gaya crimp untuk pompa crimp FEA20 memberikan nilai pengujian spesifik dan detail pengaturan. Putar juga pompa setelah melakukan crimping: pompa yang dikerutkan dengan benar harus berputar hanya dengan tenaga yang disengaja, tidak dengan bebas.
Saat memilih pompa crimp, model seperti Pompa kabut halus parfum crimp 20mm dengan debit lebih tinggi harus dievaluasi dengan botol dan tutup yang tepat yang akan dikirimkan. Kualitas crimp tidak dapat dinilai secara terpisah; itu selalu tergantung pada toleransi gabungan pompa, leher botol, paking, dan collet crimping.
Pompa Parfum Crimp FEA20: Penyemprot Kabut Halus Debit Tinggi untuk Pengisian yang Efisien Pompa parfum crimp FEA20 20mm dengan laju pelepasan 0,12ml/t. Penyemprot berefisiensi tinggi ini dirancang untuk menghasilkan kabut halus yang cepat dan seragam... Lihat Produk → Pompa semprot aluminium sering kali menggabungkan mekanisme pompa plastik dengan kerah aluminium, ferrule, atau penutup anodisasi. Bagian aluminium memberikan kualitas visual dan sentuhan produk, dan juga melindungi mekanisme internal. Cacat material biasanya baru muncul setelah pengisian, penanganan, atau beberapa minggu penyimpanan.
Periksa permukaan anodisasi untuk mengetahui keseragaman warna, abrasi, dan goresan di bawah cahaya terang dan dengan menyeka menggunakan kain kering. Ketebalan anodisasi dapat diukur dengan alat pengukur ketebalan lapisan; untuk komponen parfum dekoratif, 5 hingga 15 mikron adalah rentang yang khas. Anodisasi yang lebih tipis atau penyegelan yang buruk menyebabkan pemudaran dan sidik jari. Periksa juga apakah ada gerinda di tepi bagian dalam kerah aluminium, karena duri dapat menggores leher kaca selama perakitan dan menimbulkan retakan mikro yang kemudian bocor.
Semprotkan pompa dengan formulasi pewangi sebenarnya dan diamkan dalam kondisi pengisian normal dan panas. Bagian aluminium dengan cacat anodisasi dapat menunjukkan bintik-bintik gelap, putih, atau berlubang ketika terkena senyawa parfum agresif seperti minyak jeruk, etanol, dan bahan kimia aroma tertentu. Kalau desainnya menggunakan housing alumunium, seperti Pompa kabut halus parfum sekrup aluminium 20mm , uji seluruh unit dengan formulasi yang diinginkan setidaknya selama dua minggu sebelum menyetujui warna dan hasil akhir.
Kustom XY-LK-20.8CK 20mm Aluminium sekrup parfum pompa kabut halus sprayer OD20.8mm Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co, Ltd mengkhususkan diri dalam kustom dan grosir XY-LK-20.8CK 20mm Aluminium sekrup parfum pompa kabut halus ... Lihat Produk → Pengujian di atas hanya berguna jika disusun menjadi rencana berulang dengan kriteria penerimaan yang jelas. Tabel di bawah ini merangkum set pengujian minimum untuk pompa semprot aluminium yang masuk.
| Tes | Alat / metode | Kriteria penerimaan yang khas |
|---|---|---|
| Diameter leher/keriting | Kaliper digital | ±0,1mm from specification |
| Dosis per pukulan | Keseimbangan presisi | Dalam rentang nilai; CV di bawah 5% |
| Pola semprotan | Piring kertas/kaca | Bahkan kabut, tidak ada semburan atau semburan |
| Penurunan berat badan | Tes penyimpanan empat minggu | Tidak lebih dari 1% |
| Kekuatan tarik | Pengukur kekuatan | 25 N hingga 60 N per spesifikasi pemasok |
| Ketebalan anodisasi | Pengukur ketebalan lapisan | 5 hingga 15 mikron |
Tetapkan tingkat inspeksi berdasarkan riwayat pemasok. Untuk pemasok baru, gunakan rencana pengambilan sampel yang lebih ketat, seperti memeriksa 20 buah per batch di keenam kategori pengujian. Setelah pemasok menunjukkan kinerja yang konsisten selama beberapa batch, Anda dapat mengurangi frekuensi sekaligus menjaga pengujian dimensi dan penurunan berat lebih sering karena pengujian tersebut menangkap variasi cacat yang paling banyak. Tuliskan kriteria penerimaan ke dalam pesanan pembelian atau perjanjian kualitas sehingga kedua belah pihak menguji dengan alat dan produk referensi yang sama. Pabrikan yang mengendalikan seluruh rantai produksi, mulai dari pencetakan aluminium dan cetakan injeksi hingga anodisasi dan perakitan otomatis, berada dalam posisi yang lebih baik untuk mempertahankan toleransi ini dari batch ke batch.
Kualitas pompa semprot aluminium bukanlah suatu atribut tunggal. Ini adalah jumlah dari selusin toleransi kecil, pilihan material, dan langkah perakitan. Menguji keempat area ini, dimensi, fungsi, penyegelan, dan penyelesaian material, tidak akan menghilangkan setiap cacat, namun akan menemukan masalah yang paling sering merusak proses pengisian atau merusak reputasi merek wewangian.
Tel: +86-13812990918
Phone: +86-512-58962260
Address: No.3, Jalan Xiangqun, Leyu, Zhangjiagang.
