XY-PT-⊘15ABMG 15mm Penyemprot pompa kabut halus parfum Crimp tipe pendek

Bagaimana merancang bukaan atomisasi Nosel pendek pompa kabut halus parfum crimp 15mm untuk mencapai efek terbaik?

Sebagai komponen inti kemasan parfum, efek atomisasi dari nosel pendek pompa kabut halus parfum crimp 15mm secara langsung memengaruhi pengalaman pengguna dalam penggunaan parfum dan tekstur produk. Sebagai parameter utama yang menentukan efek atomisasi, bukaan atomisasi perlu dirancang secara komprehensif dikombinasikan dengan faktor multidimensi seperti mekanika fluida, sifat material, dan skenario penggunaan untuk mencapai efek terbaik dari "kabut halus yang seragam, semprotan yang stabil, dan retensi wewangian yang moderat".

1. Perancangan parameter bukaan dasar berdasarkan mekanika fluida

Inti dari atomisasi adalah ketika cairan melewati lubang kecil di bawah tekanan, ia berinteraksi dengan gaya geser udara karena peningkatan tajam laju aliran untuk membentuk partikel tetesan yang tersebar. Untuk nosel pendek crimp 15mm, desain bukaan harus terlebih dahulu memenuhi kebutuhan inti "kabut halus" - biasanya diameter tetesan nosel parfum berkualitas tinggi perlu dikontrol antara 5-30μm. Terlalu kasar akan menyebabkan semprotan tidak merata dan retensi wewangian terlalu kuat. Terlalu halus akan mudah menguap dengan cepat karena tetesan yang terlalu ringan sehingga memperpendek waktu retensi wewangian.
Dari perspektif mekanika fluida, bukaan dan diameter tetesan berkorelasi positif, namun tidak linier. Data eksperimen menunjukkan bahwa ketika bukaan berada di kisaran 0,1-0,3 mm, diameter tetesan dapat distabilkan dalam kisaran ideal 10-20μm: bila bukaan kurang dari 0,1 mm, meskipun tetesan yang lebih halus dapat terbentuk, namun mudah menyebabkan penyumbatan karena tegangan permukaan cairan yang berlebihan, terutama komponen minyak atsiri yang terkandung dalam parfum dapat tetap berada di dalam bukaan dan mengkristal; ketika bukaan lebih besar dari 0,3 mm, diameter tetesan akan melebihi 30μm, dan fenomena "kolom air" atau "percikan tetesan besar" akan terjadi, sehingga merusak sensasi lembut semprotan. Oleh karena itu, bukaan atomisasi nosel pendek 15 mm direkomendasikan untuk didasarkan pada kisaran 0,15-0,25 mm, dan kemudian disesuaikan dengan kebutuhan spesifik.
Pada saat yang sama, rasio aspek bukaan (rasio panjang bukaan terhadap diameter) harus sesuai dengan tekanan pompa. Nosel pendek memiliki struktur kompak, langkah pompa pendek, dan tekanan relatif terbatas, dan rasio aspek biasanya dikontrol antara 2:1-3:1. Jika rasio aspek terlalu besar (misalnya lebih dari 4:1), hambatan cairan yang melewati bukaan akan meningkat secara signifikan, yang dapat menyebabkan gaya semprotan tidak mencukupi dan kabut terputus-putus; jika rasio aspek terlalu kecil (misalnya kurang dari 1:1), laju aliran cairan terlalu cepat, dan tetesan rentan terhadap "sputtering" karena energi kinetik yang berlebihan, dan tidak dapat membentuk area semprotan yang terkonsentrasi.

2. Desain tata letak bukaan sesuai dengan struktur crimp

Desain crimp 15mm ditandai dengan koneksi cepat ke mulut botol parfum melalui snap, struktur kompak dan perlu beradaptasi dengan adegan portabel, sehingga tata letak aperture harus kompatibel dengan stabilitas dan penyegelan struktur crimp.
Dari sudut pandang mekanika struktur, posisi bukaan harus menghindari titik tegangan crimp. Diameter nosel pendek 15mm terbatas, dan gesper biasanya didistribusikan di tepi nosel. Bukaan harus diatur di area tengah, dan jarak dari gesper tidak boleh kurang dari 3 mm untuk menghindari deformasi bukaan akibat perpindahan tegangan selama perakitan gesper, yang mempengaruhi stabilitas semprotan. Misalnya, saat merancang nosel seri 15mm, Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd akan menggunakan simulasi tegangan pada tahap pengembangan cetakan untuk memastikan bahwa posisi bukaan berada di area dengan tegangan struktural minimum, dikombinasikan dengan pemosisian yang tepat dari peralatan perakitan otomatisnya untuk memastikan konsistensi ukuran bukaan.
Selain itu, kinerja penyegelan struktur gesper mengharuskan jarak antara bukaan dan badan pompa dikontrol antara 0,01-0,03 mm. Jika jarak bebasnya terlalu besar, mudah menyebabkan kebocoran cairan; jika jarak bebas terlalu kecil, bukaan dapat terjepit dan berubah bentuk karena kesalahan perakitan. Oleh karena itu, akurasi pemesinan bukaan perlu mencapai ±0,005 mm, yang mengandalkan proses pencetakan aluminium dan pencetakan injeksi presisi tinggi. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd mengandalkan rantai produksi yang lengkap, mulai dari pencetakan aluminium hingga pencetakan injeksi. Seluruh kontrol proses dapat memenuhi persyaratan pemrosesan presisi tinggi dan memberikan jaminan dasar untuk stabilitas aperture.

3. Bahan bukaan dan perawatan permukaan disesuaikan dengan bahan pewangi

Bahan parfum sangatlah kompleks, termasuk alkohol, minyak atsiri, wewangian, dll. Viskositas dan sifat korosif minyak atsiri akan mempengaruhi daya tahan dan efek atomisasi bukaan. Oleh karena itu, pemilihan bahan dan perawatan permukaan bukaan perlu disesuaikan dengan bahan pewangi.
Dari segi bahan, bukaan nozzle pendek 15mm biasanya terbuat dari bahan stainless steel atau keramik. Baja tahan karat memiliki ketahanan korosi yang baik dan cocok untuk parfum dengan lebih banyak alkohol; bahan keramik memiliki kehalusan permukaan yang tinggi, tidak mudah meninggalkan komponen minyak atsiri, dapat mengurangi risiko penyumbatan, dan sangat cocok untuk parfum kelas atas yang mengandung minyak atsiri alami. Kehalusan dinding bagian dalam bukaan harus di bawah Ra0,8μm. Kekasaran yang terlalu tinggi akan menyebabkan turbulensi pada cairan di dalam lubang sehingga merusak keseragaman atomisasi. Proses perawatan permukaan aluminium oksida dapat meningkatkan kehalusan permukaan dan ketahanan korosi material, memberikan dukungan untuk penggunaan aperture yang stabil dalam jangka panjang.
Untuk parfum yang mengandung bahan berbahan dasar silikon, bukaannya harus bersifat hidrofobik (seperti pelapis) untuk mencegah cairan menempel pada lubang untuk membentuk lapisan tipis, yang mengakibatkan penurunan jumlah semprotan secara bertahap. Untuk produk emulsi non-alkohol, bukaan perlu ditingkatkan secara tepat menjadi 0,25-0,3 mm, dan kehalusan dinding bagian dalam harus ditingkatkan untuk mencegah emulsi menyumbat bukaan karena viskositas tinggi.

4. Desain adaptasi dinamis dari aperture dikombinasikan dengan skenario penggunaan

Desain "pendek" dari nosel pendek 15mm membuatnya cocok untuk skenario portabel. Pengguna dapat menggunakannya di lingkungan suhu dan kelembapan yang berbeda, sehingga desain bukaan perlu mempertimbangkan dampak faktor lingkungan terhadap efek atomisasi.
Dalam hal kemampuan beradaptasi terhadap suhu, bukaan perlu menyediakan margin untuk ekspansi dan kontraksi termal. Ketika suhu sekitar naik dari -5℃ menjadi 40℃, ukuran pori bahan logam akan berubah sebesar 0,001-0,003 mm karena ekspansi dan kontraksi termal. Oleh karena itu, ukuran pori pada suhu kamar perlu disesuaikan sebesar 0,002 mm selama desain. Misalnya, ketika ukuran pori target adalah 0,2 mm, ukuran pemrosesan sebenarnya dapat diatur ke 0,202 mm untuk memastikan bahwa kisaran efektif 0,199-0,205 mm dapat dipertahankan pada suhu ekstrem.
Dalam hal kontrol volume semprotan, skenario portabel memerlukan volume semprotan tunggal antara 0,05-0,1ml. Terlalu besar akan menyebabkan parfum cepat habis, dan terlalu kecil tidak akan mencapai efek retensi wewangian yang ideal. Volume semprotan sebanding dengan kuadrat ukuran pori, sehingga perlu dikontrol secara tepat oleh ukuran pori: volume semprotan tunggal dengan ukuran pori 0,15mm adalah sekitar 0,05ml, ukuran pori 0,2mm adalah sekitar 0,08ml, dan ukuran pori 0,25mm adalah sekitar 0,12ml. Dikombinasikan dengan kebutuhan akan portabilitas, aperture 0,2 mm adalah pilihan terbaik untuk volume semprotan dan waktu retensi wewangian.
Selain itu, perbedaan tekanan pengguna akan menyebabkan fluktuasi tekanan pompa, dan desain bukaan harus memiliki tingkat anti-interferensi tertentu. Dengan mengatur alur pemandu (kedalaman 0,05 mm, lebar 0,1 mm) di pintu masuk bukaan, fluktuasi tekanan dapat ditahan untuk memastikan bahwa deviasi volume semprotan di bawah gaya berbeda tidak melebihi 10%. Pada tahap pengembangan cetakan, hubungan pencocokan antara alur pemandu dan bukaan akan dioptimalkan dengan mensimulasikan keadaan fluida di bawah gaya tekanan yang berbeda, dan volume semprotan setiap batch produk akan dikalibrasi dalam kombinasi dengan peralatan deteksi otomatisnya untuk memastikan konsistensi.

5. Desain kolaboratif bukaan dan struktur lainnya

Efek atomisasi merupakan hasil efek sinergis dari beberapa komponen seperti bukaan dan saluran aliran internal nosel, tekanan badan pompa, dan struktur katup. Efek terbaik tidak dapat dicapai dengan mengandalkan satu ukuran aperture, dan pemikiran "desain sistem" perlu dibentuk.
Dalam hal mencocokkan saluran aliran dengan bukaan, diameter saluran aliran harus 5-8 kali bukaan (misalnya, bila bukaan 0,2 mm, diameter saluran aliran adalah 1-1,6 mm) untuk memastikan bahwa cairan membentuk keadaan laminar yang stabil sebelum memasuki bukaan dan menghindari atomisasi yang tidak merata yang disebabkan oleh turbulensi. Pada saat yang sama, sudut saluran aliran perlu mengadopsi transisi busur (radius tidak kurang dari 0,5 mm) untuk mengurangi hambatan aliran cairan dan mengontrol kehilangan tekanan dalam 5%.
Kecocokan tekanan badan pompa dan bukaan perlu ditentukan melalui pengujian langkah demi langkah. Tekanan badan pompa dari nosel pendek 15mm biasanya antara 0,3-0,5MPa, dan bukaan perlu diseimbangkan dengan tekanan: bukaan 0,15mm cocok untuk tekanan 0,3-0,4MPa, bukaan 0,2mm cocok untuk tekanan 0,4-0,45MPa, dan bukaan 0,25mm cocok untuk tekanan 0,45-0,5MPa. Ketidaksesuaian antara tekanan dan bukaan akan menimbulkan masalah “tekanan yang berlebihan akan menyebabkan tetesan menjadi terlalu halus dan mudah menguap, sedangkan tekanan yang terlalu rendah akan menyebabkan tetesan menjadi terlalu kasar dan mudah menetes”.

6. Proses verifikasi dan optimalisasi desain aperture

Untuk memastikan bahwa desain bukaan mencapai efek terbaik, sistem verifikasi lengkap perlu dibuat, yang mencakup pengujian laboratorium dan simulasi skenario penggunaan sebenarnya.
Uji laboratorium meliputi: 1. Uji sebaran ukuran tetesan, menggunakan laser penganalisa ukuran partikel untuk mendeteksi rentang sebaran diameter tetesan. Dalam kondisi optimal, 90% diameter tetesan harus terkonsentrasi pada kisaran 10-20μm; 2. Uji sudut semprotan, sudut semprotan nosel berkualitas tinggi harus dikontrol pada 30°-45°. Terlalu lebar akan menyebabkan semprotan menyebar, dan terlalu sempit akan mengakibatkan cakupan area terlalu kecil; 3. Uji ketahanan, setelah ditekan terus menerus sebanyak 1000 kali, perubahan ukuran bukaan harus kurang dari 0,002 mm, dan tingkat redaman volume semprotan tidak boleh melebihi 5%.
Simulasi skenario aktual perlu mempertimbangkan kebiasaan pengguna, seperti menguji stabilitas semprotan pada sudut penahan yang berbeda (0°-45°) untuk memastikan bahwa desain bukaan tetap dapat mempertahankan atomisasi seragam saat digunakan secara non-vertikal. Layanan pemeriksaan dan pengiriman sampel gratis yang disediakan oleh Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd dapat membantu pelanggan memverifikasi efek desain bukaan dalam skenario penggunaan sebenarnya, dan dengan cepat menyesuaikan parameter cetakan berdasarkan umpan balik, dan mewujudkan implementasi rencana desain yang efisien melalui lokakarya pengembangan cetakan independennya.