XY-PT-⊘15JDAB 15mm Penyemprot pompa kabut halus parfum Crimp tipe pendek

Cara meningkatkan keseragaman semprotan Nosel pendek pompa kabut parfum crimp 15mm ?

Keseragaman semprotan adalah indikator kinerja inti nosel parfum, yang secara langsung memengaruhi pengalaman pengguna terhadap efek difusi wewangian. Nosel pendek pompa kabut parfum crimp 15mm memiliki struktur kompak dan cocok untuk wadah berdiameter kecil. Peningkatan keseragaman semprotan memerlukan optimalisasi akurasi desain, sifat material, proses produksi, dan standar pengujian yang terkoordinasi. Rencana spesifik berikut dikembangkan dari berbagai dimensi:

1. Optimalkan desain struktur inti nosel

Desain struktural nosel adalah dasar untuk menentukan keseragaman semprotan, dan perlu dilakukan perbaikan halus pada tiga bagian utama saluran fluida, komponen atomisasi, dan segel crimp.
Desain saluran fluida yang efisien
Saluran cairan internal (termasuk saluran masuk cairan, rongga pemandu, dan lubang nosel) dari nosel pendek 15 mm perlu mengadopsi struktur yang ramping untuk menghindari sudut siku-siku, tonjolan, dan desain lain yang rentan terhadap turbulensi. Melalui simulasi dinamika fluida komputasi (CFD), kurva gradien diameter bagian dalam saluran dioptimalkan untuk memastikan parfum mengalir dengan lancar di saluran dan mengurangi deviasi atomisasi yang disebabkan oleh laju aliran yang tidak merata. Misalnya, diameter bagian dalam saluran dari saluran masuk cairan ke lubang nosel diubah dengan mulus dari 1,2 mm menjadi 0,8 mm, sehingga cairan membentuk keadaan laminar yang stabil di bawah tekanan, meletakkan dasar untuk atomisasi yang seragam.
Pemrosesan lubang atomisasi dengan presisi tinggi
Lubang nosel adalah komponen kunci atomisasi, dan akurasi bukaan serta simetri bentuknya secara langsung memengaruhi bentuk semprotan. Disarankan untuk menggunakan teknologi pemrosesan lubang mikro laser untuk mengontrol toleransi bukaan dalam ±0,005 mm untuk memastikan dinding bagian dalam saluran halus dan bebas duri. Pada saat yang sama, desain multi-lubang yang simetris (seperti 3-4 lubang atomisasi dengan diameter 0,3 mm didistribusikan secara merata dalam sebuah cincin) diadopsi untuk membuat semprotan cairan keluar secara serempak dari berbagai arah, dan penyimpangan semprotan yang mungkin dihasilkan oleh satu saluran diimbangi oleh gangguan aliran udara, sehingga meningkatkan keseragaman keseluruhan.
Pencocokan struktur crimp dan segel
Desain crimp perlu memastikan konsentrisitas nosel dan badan botol. Jika deviasi perakitan melebihi 0,1 mm, hal ini dapat menyebabkan tekanan yang tidak merata pada cairan dan masalah semprotan lokal yang berlebihan atau lemah. Oleh karena itu, kedalaman slot kartu dan tinggi tonjolan gesper harus benar-benar disesuaikan dengan diameter botol, dan kompensasi elastis dari cincin penyegel silikon harus digunakan untuk memastikan bahwa nosel benar-benar sejajar dengan sumbu badan botol setelah perakitan untuk menghindari ketidakseimbangan distribusi tekanan yang disebabkan oleh kemiringan.

2. Meningkatkan kinerja material dan proses perawatan permukaan

Sifat fisik dan keadaan permukaan material akan mempengaruhi fluiditas dan efek atomisasi cairan. Penting untuk memilih bahan dan mengoptimalkan proses perawatan permukaan secara tepat sasaran.
Pilih bahan dengan koefisien gesekan rendah
Disarankan untuk menggunakan POM (polioksimetilen) atau LCP (polimer kristal cair) yang dimodifikasi untuk komponen inti nosel (seperti piston dan inti katup). Bahan-bahan ini memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan koefisien gesekan yang rendah (≤0,2), yang dapat mengurangi fluktuasi resistensi cairan selama proses aliran. Pada saat yang sama, tambahkan lapisan fluor (seperti PTFE) ke permukaan yang bersentuhan dengan cairan untuk mengurangi daya rekat cairan, menghindari aliran tidak stabil yang disebabkan oleh residu lokal, dan memastikan volume semprotan seragam.
Perlakuan oksidasi presisi pada permukaan aluminium
Untuk nozel yang mengandung bagian aluminium (seperti batang dorong dan cangkang), permukaan akhir dan kekerasan perlu ditingkatkan melalui proses anodisasi. Ketebalan film oksida dikontrol pada 8-12μm, dan lapisan film seragam dan bebas lubang jarum, menghindari fenomena cairan menggantung di dinding karena permukaan kasar. Misalnya, Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd menggunakan lini produksi oksidasi otomatis dalam proses perawatan permukaan aluminium oksida. Dengan mengontrol konsentrasi elektrolit dan rapat arus secara akurat, konsistensi permukaan komponen aluminium terjamin, memberikan dasar fisik yang stabil untuk kelancaran aliran cairan.
Stabilitas material segel
Segel (seperti gasket silikon) dalam desain anti bocor harus menggunakan silikon kelas makanan dengan ketahanan kimia yang kuat, dan kekerasan Shore A dikontrol pada 50-60 derajat, yang tidak hanya memastikan penyegelan yang baik, tetapi juga memberikan umpan balik elastis yang stabil saat ditekan. Dengan menyesuaikan proses vulkanisasi silikon, gelembung internal dan kotoran berkurang, kebocoran tekanan yang disebabkan oleh deformasi segel yang tidak merata dapat dihindari, dan tekanan cairan dalam nosel dipastikan stabil, memberikan daya berkelanjutan untuk atomisasi seragam.

3. Meningkatkan proses produksi dan kontrol otomatis

Kontrol presisi dalam proses produksi adalah kunci untuk memastikan implementasi rencana desain, dan kesalahan manusia perlu dikurangi melalui proses standar dan peralatan otomatis.
Optimalisasi parameter cetakan injeksi
Bagian plastik nosel (seperti rongga pemandu aliran dan dudukan alat penyemprot) perlu diproduksi oleh mesin cetak injeksi presisi tinggi, dengan fokus pada pengendalian suhu injeksi (seperti bahan POM yang dikontrol pada 190-210℃), tekanan penahan (30-50MPa) dan waktu pendinginan (15-20 detik) untuk menghindari penyimpangan struktural yang disebabkan oleh penyusutan dan kilatan. Sistem kontrol loop tertutup digunakan untuk memantau tekanan dan suhu rongga secara real time untuk memastikan konsistensi dimensi setiap batch produk, seperti mengontrol kesalahan konsentrisitas dudukan alat penyemprot dalam 0,02 mm.
Penempatan perakitan otomatis yang tepat
Proses perakitan nosel (seperti penyambungan lubang alat penyemprot dan rongga pemandu aliran, pencocokan pegas dan piston) perlu menggunakan jalur perakitan otomatis yang dipandu secara visual, dengan kamera CCD untuk mendeteksi posisi komponen secara real time, dan bekerja sama dengan akurasi posisi tingkat mikron dari lengan robot (±0,01mm) untuk memastikan bahwa kesalahan koaksialitas setiap komponen tidak melebihi 0,03mm. Mode produksi otomatis ini secara efektif dapat menghindari keacakan perakitan manual. Misalnya, jalur perakitan otomatis Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. memastikan keakuratan perakitan setiap nosel melalui deteksi sinkron multi-stasiun, memberikan jaminan proses untuk keseragaman semprotan.
Kontrol konsistensi perawatan permukaan aluminium oksida
Perlakuan oksidasi bagian aluminium memerlukan kontrol ketat terhadap komposisi elektrolit (seperti konsentrasi asam sulfat 150-200g/L), suhu (18-22℃) dan waktu oksidasi (20-30 menit). Konsentrasi elektrolit dijaga stabil melalui sistem pengisian cairan otomatis untuk menghindari perbedaan hambatan aliran cairan yang disebabkan oleh ketebalan film yang tidak merata. Pada saat yang sama, pembersihan ultrasonik digunakan untuk menghilangkan sisa kotoran setelah oksidasi untuk memastikan kekasaran permukaan Ra≤0.8μm dan mengurangi adhesi cairan yang tidak teratur pada permukaan.

4. Memperkuat standar deteksi dan kendali mutu

Membangun sistem deteksi proses penuh untuk mendeteksi penyimpangan waktu melalui pengukuran yang tepat dan analisis data untuk mencapai kontrol loop tertutup terhadap keseragaman semprotan.
Deteksi kuantitatif morfologi semprotan
Penganalisis ukuran partikel laser dan kamera berkecepatan tinggi digunakan untuk mendeteksi semprotan nosel, mencatat distribusi diameter tetesan (target Dv50 dikontrol pada 20-30μm, dan rasio Dv90 ke Dv10 adalah ≤2.5) dan sudut semprotan (disarankan 30°±5°) untuk memastikan bahwa ukuran tetesan seragam dan rentang distribusinya sempit. Pada saat yang sama, kepadatan cakupan semprotan dalam jarak 10cm dideteksi oleh instrumen distribusi kabut, dan penyimpangan jumlah tetesan per satuan luas tidak boleh lebih dari 5%, untuk menghindari kepadatan berlebih atau ketersebaran lokal.
Uji stabilitas tekanan
Simulasikan skenario penggunaan sebenarnya, dan deteksi nilai fluktuasi aliran semprotan (≤±3%) pada gaya penekanan yang berbeda (2-5N) dan tekanan botol (0,2-0,4MPa) untuk memastikan volume semprotan tetap stabil saat kecepatan penekanan pengguna berubah. Kurva tekanan selama proses pengepresan dicatat secara real time oleh sensor tekanan untuk menghilangkan produk dengan perubahan tekanan mendadak yang disebabkan oleh keausan inti katup atau penyegelan yang buruk.
Verifikasi keandalan seluruh siklus hidup
Uji penuaan yang dipercepat (seperti 5.000 siklus pengepresan) dilakukan untuk mendeteksi pelemahan keseragaman semprotan, yang mengharuskan laju perubahan diameter tetesan setelah siklus tidak melebihi 10%. Pada saat yang sama, kinerja penyegelan dan penyemprotan diuji di lingkungan bersuhu tinggi dan rendah (-5°C hingga 40°C) untuk memastikan bahwa efek atomisasi yang stabil dapat dipertahankan dalam kondisi ekstrem, sejalan dengan standar ketat sertifikasi sistem mutu ISO9001-2008.

5. Rantai pasokan kolaboratif dan optimalisasi permintaan pelanggan

Peningkatan keseragaman semprotan perlu dikombinasikan dengan skenario penggunaan aktual pelanggan, dan layanan yang disesuaikan digunakan untuk memenuhi kebutuhan adaptasi formula parfum yang berbeda.
Pengembangan cetakan yang ditargetkan
Parfum yang berbeda memiliki viskositas dan tegangan permukaan yang berbeda (seperti parfum yang mengandung alkohol dan parfum minyak esensial memiliki fluiditas yang berbeda), dan struktur internal nosel perlu disesuaikan dengan formula pelanggan. Misalnya, rongga pemandu yang lebih besar dirancang untuk parfum dengan viskositas tinggi, dan penutup pemandu tahan percikan ditambahkan untuk parfum dengan tegangan permukaan rendah. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd memiliki bengkel pengembangan cetakan independen yang dapat dengan cepat menyesuaikan cetakan sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan memastikan keseragaman semprotan disesuaikan dengan formula tertentu dengan menyesuaikan parameter saluran aliran.
Rencana penyesuaian proses langkah demi langkah
Mengingat perbedaan antara produksi percobaan skala kecil dan produksi massal skala besar, parameter proses langkah demi langkah dirumuskan. Misalnya, pencetakan 3D digunakan untuk memverifikasi desain struktural dengan cepat selama fase produksi uji coba, dan peralatan otomatis digunakan untuk memperkuat parameter selama fase produksi massal. Pada saat yang sama, beberapa rencana produksi disediakan untuk dipilih pelanggan, menyeimbangkan biaya dan efisiensi sekaligus memastikan keseragaman.