XY-PT-⊘15JDGB 15mm Penyemprot pompa kabut halus parfum Crimp tipe tinggi

Bagaimana menghindari kebocoran saat produksi Nosel tinggi pompa kabut parfum clip-on 15mm ?

Dalam proses produksi nosel tinggi pompa kabut parfum clip-on 15mm, penghindaran masalah kebocoran perlu dikontrol secara sistematis dari berbagai tautan seperti pemilihan bahan, desain struktural, kontrol proses produksi, pemeriksaan kualitas, dll., untuk memastikan bahwa setiap tautan dapat secara akurat memenuhi persyaratan penyegelan produk. Berikut penjelasan dari dimensi tertentu:

1. Pemilihan material: Bangun fondasi penyegelan yang kokoh

Kemampuan beradaptasi material merupakan prasyarat utama untuk menghindari kebocoran. Penyegelan, ketahanan korosi dan kompatibilitas bahan dengan bahan parfum harus dipertimbangkan secara bersamaan.
Bahan komponen penyegel inti: Untuk segel kunci seperti cincin penyegel dan cakram katup di kepala pompa, bahan elastis yang tahan terhadap korosi oleh bahan pewangi (seperti alkohol, perasa, dll.), seperti silikon kelas makanan atau karet nitril, harus dipilih. Jenis material ini memiliki kemampuan pemulihan elastis yang sangat baik dan dapat mempertahankan penyegelan yang baik di bawah tekanan jangka panjang untuk menghindari kebocoran celah yang disebabkan oleh penuaan atau pembengkakan material. Pada saat yang sama, kekerasan material perlu diukur secara akurat. Terlalu keras akan menyebabkan permukaan penyegelan tidak pas, dan terlalu lunak dapat berubah bentuk selama perakitan atau penggunaan, sehingga mempengaruhi efek penyegelan.
Bahan struktural utama: Jika cangkang kepala pompa, piston, dan bagian struktural lainnya terbuat dari plastik, plastik rekayasa berkekuatan tinggi dan stabil dimensi (seperti POM atau PP) harus dipilih untuk menghindari celah struktural setelah pencetakan karena penyusutan material yang berlebihan; jika ada bagian logam yang terlibat (seperti konektor logam pada kepala pompa crimp 15 mm), perlu dipastikan bahwa proses perawatan permukaannya (seperti pelapisan) dapat secara efektif mengisolasi erosi bahan parfum dan mencegah kegagalan penyegelan yang disebabkan oleh korosi logam.
Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd memperhatikan pemilihan bahan yang ketat saat memproduksi nozel botol parfum. Dikombinasikan dengan akumulasi teknis dalam perawatan permukaan aluminium oksida dan tautan lainnya, ini dapat memberikan dukungan yang andal untuk pemilihan material kepala pompa 15mm dan mengurangi risiko kebocoran yang disebabkan oleh masalah material dari sumbernya.

2. Desain struktural: Optimalkan bentuk penyegelan

Desain struktural kepala pompa crimp 15 mm perlu fokus pada tujuan inti "permukaan penyegelan yang rapat dan distribusi tekanan yang seragam", dan fokus pada pengoptimalan bagian-bagian penting berikut:
Struktur sambungan antara jepret dan badan botol: Kinerja penyegelan desain jepret bergantung pada keakuratan pencocokan antara jepret dan badan botol serta mulut botol. Keadaan tegangan gesper perlu disimulasikan melalui pemodelan 3D untuk memastikan bahwa gesper dapat membentuk tekanan radial yang seragam pada mulut botol setelah tekuk, dan menghindari celah yang disebabkan oleh tekanan lokal yang tidak mencukupi. Pada saat yang sama, jumlah gigi dan sudut kemiringan gesper harus sesuai dengan badan botol dengan diameter 15 mm, dan kedalaman tekuk harus diverifikasi dengan beberapa pengujian untuk memastikan sambungan kokoh dan efek penyegelan dapat ditingkatkan melalui kecocokan interferensi yang sesuai.
Struktur sistem katup di dalam badan pompa: Katup satu arah di kepala pompa (seperti katup hisap dan katup pelepasan) adalah kunci untuk mencegah aliran balik dan kebocoran cairan. Permukaan kontak antara cakram katup dan dudukan katup harus dirancang sebagai bidang halus atau permukaan busur untuk memastikan bahwa cakram tersebut dapat sepenuhnya berada di bawah tekanan; koefisien elastis cakram katup harus sesuai dengan tekanan kerja kepala pompa, yang dapat memastikan kelancaran pembukaan selama penyemprotan normal dan penutupan cepat ketika menghentikan penyemprotan, menghindari tetesan yang disebabkan oleh penutupan yang tertunda. Selain itu, jarak bebas antara piston dan laras pompa harus dikontrol pada tingkat mikron, dan kemungkinan merembesnya cairan dari celah dapat dikurangi melalui desain toleransi yang tepat (seperti menggunakan akurasi pencocokan H7/g6).
Transisi penyegelan saluran semprotan: Saluran semprotan dari badan pompa ke nosel harus menghindari struktur yang rentan terhadap turbulensi dan akumulasi cairan, seperti sudut siku-siku dan sudut tajam. Desain transisi busur yang mulus harus diterapkan untuk mengurangi risiko residu cairan dan kebocoran di saluran. Pada saat yang sama, alur cincin penyegel dapat ditambahkan ke sambungan antara nosel dan badan pompa untuk lebih meningkatkan segel dengan menyematkan cincin penyegel. Ukuran alur harus benar-benar sesuai dengan diameter cincin penyegel untuk mencegah cincin penyegel berubah bentuk karena terlalu kencang atau terlepas karena terlalu kendor.

3. Pengendalian proses produksi: memastikan keakuratan produksi

Stabilitas proses selama proses produksi secara langsung mempengaruhi kinerja penyegelan kepala pompa, dan kontrol parameter yang ketat perlu diterapkan untuk setiap tautan pemrosesan:
Proses pencetakan injeksi: Untuk bagian plastik kepala pompa (seperti badan pompa dan piston), suhu, tekanan, waktu penahanan, dan parameter lainnya selama proses pencetakan injeksi perlu dikontrol secara tepat. Temperatur yang berlebihan akan menyebabkan degradasi material dan mempengaruhi stabilitas dimensi; tekanan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan produk tidak terisi penuh, menghasilkan lubang atau gelembung yang menyusut, dan merusak kerataan permukaan penyegelan. Dengan mengadopsi peralatan cetakan injeksi canggih dan sistem pemantauan waktu nyata, toleransi dimensi setiap komponen dapat dikontrol dalam rentang desain (seperti kesalahan kerataan permukaan penyegelan kunci tidak melebihi 0,02 mm), meletakkan dasar untuk penyegelan perakitan berikutnya.
Pemrosesan dan perawatan permukaan bagian logam: Jika kepala pompa 15mm berisi bagian aluminium (seperti rumah nosel), proses pengecapan aluminium perlu memastikan keakuratan dimensi bagian untuk menghindari dislokasi struktural yang disebabkan oleh deformasi pengecapan; proses perawatan permukaan aluminium oksida perlu mengontrol ketebalan dan keseragaman film oksida, yang tidak hanya meningkatkan ketahanan korosi pada bagian-bagian tersebut, tetapi juga memastikan bahwa permukaan perkawinan dengan bagian lain halus dan rata, dan mengurangi kesenjangan yang disebabkan oleh kekasaran permukaan yang berlebihan.
Proses perakitan otomatis: Selama proses perakitan, posisi pemasangan dan jumlah kompresi cincin penyegel adalah kunci untuk mempengaruhi efek penyegelan. Penggunaan peralatan perakitan otomatis dapat menghindari kesalahan dalam pengoperasian manual, memastikan bahwa cincin penyegel tertanam secara akurat di dalam alur, dan jumlah kompresi dikontrol dalam nilai desain (biasanya 15% -25% dari diameter cincin penyegel), sehingga penyegelan tidak akan kendor karena kompresi yang tidak mencukupi, dan cincin penyegel juga tidak akan berubah bentuk secara permanen karena kompresi yang berlebihan. Pada saat yang sama, benturan dan goresan pada komponen harus dihindari selama proses perakitan, terutama kerusakan pada permukaan penyegelan, yang dapat langsung menyebabkan kebocoran.

4. Pemeriksaan kualitas: mencegat cacat di seluruh proses

Membangun sistem pemeriksaan kualitas yang mencakup seluruh proses produksi dapat menemukan potensi bahaya kebocoran secara tepat waktu dan mencegah produk yang tidak memenuhi syarat memasuki pasar:
Inspeksi entri suku cadang: Inspeksi keakuratan dimensi (seperti menggunakan alat ukur tiga koordinat) dan inspeksi pengambilan sampel kinerja material (seperti uji perendaman parfum) pada cincin penyegel, komponen plastik, komponen logam, dll. yang dibeli atau dibuat sendiri untuk memastikan bahwa komponen tersebut memenuhi persyaratan desain dan mencegah kebocoran yang disebabkan oleh cacat bahan baku.
Uji penyegelan selama perakitan: Siapkan stasiun inspeksi di titik-titik utama jalur perakitan otomatis untuk melakukan uji tekanan pada kepala pompa setengah jadi. Misalnya, menyuntikkan gas bertekanan tertentu ke kepala pompa (mensimulasikan keadaan setelah pengisian parfum), merendamnya dalam air untuk mengamati apakah terbentuk gelembung, atau memantau laju penurunan tekanan melalui sensor tekanan. Jika penurunan tekanan melebihi ambang batas yang ditetapkan, maka ditentukan bahwa segel tidak memenuhi syarat dan penyebabnya perlu segera diselidiki.
Pengambilan sampel produk jadi dan pengujian masa pakai: Uji pengambilan sampel dilakukan pada produk jadi akhir, termasuk uji semprotan yang mensimulasikan skenario penggunaan sebenarnya (seperti memeriksa kebocoran setelah pengepresan terus menerus selama 1.000 kali), uji penuaan di lingkungan suhu tinggi dan kelembapan tinggi (menguji kinerja penyegelan setelah ditempatkan di lingkungan 40°C dan kelembapan 90% selama 72 jam), dll., untuk memastikan bahwa produk dapat mempertahankan kinerja penyegelan yang baik dalam kondisi penggunaan yang berbeda.